Suministro de aire comprimido

Compresor de aire de tornillo

Los compresores de aire se utilizan en diversas aplicaciones industriales, como las líneas de producción de las fábricas, las industrias de procesos, los sistemas de respiración farmacéuticos y médicos y muchas más en las que se necesita un suministro continuo de aire comprimido. Con una gama tan amplia de compresores disponibles, AEG puede ayudarle a encontrar el compresor adecuado para sus necesidades.

Ofreciendo una amplia gama de equipos de aire comprimido de alto rendimiento, AEG es un distribuidor principal de la gama de productos Gardner Denver que incluye marcas líderes en la industria como Compair, Hydrovane, Elmo Rietschle y Champion, por nombrar algunas.

Compresor de aire

Cualquier industria que utilice aire comprimido está sujeta a la ineficiencia. Esto se debe a que los compresores de aire consumen intrínsecamente una gran cantidad de energía sólo para producir el aire, y una vez producido, los empleados tienden a utilizarlo mal. Es fácil caer en la trampa de sentir que el aire comprimido es gratis, pero desgraciadamente, como cualquiera que revise su factura de electricidad puede decirle, no es así. Calcular su demanda de aire y ajustar adecuadamente sus procedimientos operativos es un componente crítico para minimizar el aire desperdiciado y hacer que todo su proceso sea más eficiente.

Repasaremos varios componentes del aire comprimido, incluyendo las ineficiencias dentro de la producción, las oportunidades de mal uso, el cálculo de la demanda y la oferta, la estimación del consumo de aire comprimido y más factores que pueden ayudarle a medir y optimizar su uso del aire.

Un compresor de aire funciona reduciendo el volumen del aire entrante, lo que a su vez aumenta su presión. Normalmente, se utiliza una bomba de desplazamiento positivo, como un impulsor centrífugo o un tornillo rotativo, para reducir el volumen de aire. Esta acción se produce con la ayuda de un motor eléctrico. Una vez comprimido, el aire se transporta a través del sistema hasta su uso final, aunque pueden producirse pérdidas de presión a medida que el aire se desplaza por las tuberías.

Suministro de aire en el Reino Unido

El lado del suministro incluye los compresores, el tratamiento del aire y el almacenamiento primario. Una gestión adecuada del lado del suministro dará como resultado un aire limpio, seco y estable que se suministra a la presión adecuada de forma fiable y rentable. Los principales subsistemas de suministro de aire comprimido suelen incluir la entrada de aire, el compresor de aire (de velocidad fija y/o variable), el refrigerador posterior, el motor, los controles, el equipo de tratamiento y los accesorios.

Los controles sirven para ajustar la cantidad de aire comprimido que se produce para mantener la presión constante del sistema y gestionar la interacción entre los componentes del sistema. Los filtros y secadores de aire eliminan la humedad, el aceite y los contaminantes del aire comprimido. El almacenamiento de aire comprimido (receptores húmedos y secos) también puede utilizarse para mejorar la eficiencia y la estabilidad del sistema. El agua acumulada se descarga manual o automáticamente a través de drenajes. Se utilizan reguladores de presión opcionales para mantener una presión constante en un dispositivo de uso final.

El lado de la demanda incluye las tuberías de distribución, el almacenamiento secundario y los equipos de uso final. Una gestión adecuada del lado de la demanda minimiza las diferencias de presión, reduce el desperdicio de aire por fugas y drenajes y utiliza el aire comprimido para las aplicaciones adecuadas. Los sistemas de tuberías de distribución transportan el aire comprimido desde el compresor de aire hasta el punto de uso final donde se necesita. Los receptores de almacenamiento de aire comprimido en el lado de la demanda también pueden utilizarse para mejorar la estabilidad de la presión del sistema.

Almacén de aire comprimido

¿Cuánto debería costar el aire comprimido? Si usted es el responsable de una instalación industrial, la respuesta es, bueno, lo menos posible. Entender qué es lo que impulsa los costes del aire comprimido puede ayudarle a reducir unos cuantos dígitos en sus facturas de energía.

Pero las empresas harían bien en recordar que nunca están atrapadas en un sistema de aire comprimido. De hecho, a la mayoría de las plantas que utilizan aire comprimido les vendría bien una revisión de su sistema: Es posible que descubran que no lo están utilizando de forma tan eficiente como podrían, con el resultado de un desperdicio de energía y de facturas más elevadas.

Las tarifas eléctricas locales, la longitud de la manguera, el tamaño de la máquina, los requisitos de uso de aire de sus herramientas, la altitud, la temperatura y la humedad relativa de su entorno de trabajo afectan a la eficiencia energética y, por tanto, al coste de su sistema de compresores de aire. Lo más probable es que pueda realizar al menos una o dos mejoras que reduzcan los costes a largo plazo.

Cuando se trata de entornos industriales como plantas de embotellado e instalaciones farmacéuticas, los sistemas de aire comprimido suelen consumir más energía y costar más su funcionamiento. El Departamento de Energía de EE.UU. publicó un estudio que muestra que entre el 10 y el 30% de los costes energéticos de las instalaciones industriales se destinan al aire comprimido.