Flujo de materiales en la cadena de suministro
¿Cuál es la relación entre el flujo de materiales y el flujo de información?
El concepto de gestión de la cadena de suministro es cada vez más importante en el ámbito de la sanidad y, en particular, en los hospitales. La información a lo largo de la cadena de suministro es el elemento clave para el análisis y la mejora. El objetivo del estudio es analizar y visualizar el flujo de materiales en un hospital noruego para identificar las posibilidades y beneficios en la planificación y el funcionamiento actuales y futuros. La integración de las tecnologías de la información permite combinar el flujo de materiales y el de información. El análisis estático del flujo de materiales puede contribuir a la planificación y el control de las actividades logísticas. La visualización del flujo de materiales puede ayudar a tomar decisiones a largo plazo, por ejemplo, para los departamentos de distribución del hospital.
Ejemplo de flujo de materiales en la gestión de la cadena de suministro
- La metodología del documento es un enfoque inductivo de estudio de casos. La teoría de la coordinación se utiliza como antecedente del documento. A partir de un estudio bibliográfico, se definen los factores determinantes de la selección de un enfoque de CPS. Se utilizan casos de CPS para validar el marco presentado.
- El artículo sugiere que es necesario equilibrar las características específicas de la cadena de suministro mediante la selección de un mecanismo de coordinación que utilice la información de forma óptima para apoyar el flujo de materiales. Un flujo de materiales flexible requiere actualizaciones frecuentes del plan basadas en información precisa. Si se utilizan prácticas de planificación e intercambio de información frecuentes para apoyar un flujo de materiales inflexible, el resultado puede ser la volatilidad de los planes y el desperdicio de recursos de planificación. Si un flujo de materiales flexible se apoya en una información inadecuada, puede producirse un despilfarro en el flujo de materiales, en forma de exceso de inventarios o de capacidad.
- Las empresas pueden utilizar el marco para analizar la gestión de su flujo de materiales y su uso de la información. En futuras investigaciones, el marco podría desarrollarse para dar más apoyo a situaciones con diferentes niveles y fuentes de incertidumbre.
Flujo de materiales en la fabricación
ResumenEstá bien establecido que las cadenas de suministro pueden ser sistemas dinámicos de varios niveles en los que cada uno de ellos puede tener múltiples entidades (como proveedores o fabricantes) y el flujo lineal de mercancías es poco común (Riddalls, Bennett y Tipi 2000). Esta complejidad se agrava cuando las entidades de la cadena de suministro pueden participar en una multitud de otras cadenas de suministro, cada una con requisitos u objetivos diferentes (Sahin y Robinson 2002). En un sistema de cadena de suministro, hay flujos de materiales hacia adelante, ya que el producto se mueve desde la base de suministro, hacia los fabricantes y, finalmente, hacia el cliente final. Estos flujos de materiales son desencadenados por los flujos de información, que se mueven en sentido inverso a través de la cadena de suministro, como se muestra en la figura 6.1.Palabras claveEstas palabras clave fueron añadidas por máquina y no por los autores. Este proceso es experimental y las palabras clave pueden actualizarse a medida que mejore el algoritmo de aprendizaje.
En: Dwivedi, A., Butcher, T. (eds) Supply Chain Management and Knowledge Management. Palgrave Macmillan, Londres. https://doi.org/10.1057/9780230234956_6Download citationShare this chapterAnyone you share the following link with will be able to read this content:Get shareable linkSorry, a shareable link is not currently available for this article.Copy to clipboard
Ejemplo de flujo de información en la gestión de la cadena de suministro
Las cadenas de suministro modernas son rápidas, y el éxito de la mayoría de las empresas depende de su capacidad para trasladar eficazmente las piezas de todo el mundo a las instalaciones de fabricación. Los productos pasan de la materia prima al usuario final más rápido que nunca, pero la demanda de velocidad no hace más que aumentar.
Las expectativas de los consumidores en cuanto a elección y personalización no hacen sino aumentar la presión que sienten las funciones de la cadena de suministro y la manipulación de materiales. Los productos y las piezas deben ser localizados rápidamente, su progreso debe ser seguido con precisión y deben ser enviados al cliente a tiempo.
Una pieza puede pasar por muchas manos y procesos antes de convertirse en un producto acabado. Por ejemplo, si una pieza recién recibida debe almacenarse antes de su uso, debe identificarse adecuadamente, codificarse, colocarse en el lugar correcto y registrarse. Son muchos pasos antes de que se utilice en la producción. Hay muchas posibilidades de que los productos se dañen debido a la manipulación, se almacenen de forma imprecisa o se retrase su paso a la siguiente fase.
Una parte clave del proceso de manipulación de materiales es la correcta identificación y llegada unificada de un artículo. Cuando una pieza entra en el almacén, o si va a ser almacenada de forma cruzada, debe llevar un código de barras. Los códigos de barras ayudan a garantizar que se reciban en el inventario las SKU y las cantidades correctas y, lo que es igual de importante, que se puedan encontrar cuando se necesiten. También permiten que el equipo de manipulación de materiales automatizado haga su trabajo. Ahora, las piezas y los productos pueden trasladarse a donde necesitan estar con tecnología, como los robots móviles autónomos (AMR).
