Cadena de suministro flexible
Gestión de riesgos en la cadena de suministro mundial
-Cadenas de suministro flexibles: este tipo de cadena de suministro es la que tiene una gran flexibilidad para adaptarse a las demandas cambiantes de los clientes y a los plazos de entrega más cortos. Suele utilizarse cuando existe una amplia gama de productos que comparten algunas características básicas y pueden fabricarse en la misma línea de producción. Esto puede lograrse mediante la personalización en masa. Un ejemplo de este tipo de cadena de suministro es la que utilizan algunos fabricantes de coches deportivos especializados y empresas de ordenadores personales, que también se pueden encontrar con un sistema de inventario de almacén ABC
Esta cadena de suministro tiene la flexibilidad necesaria para manejar grandes volúmenes de material, pero también puede seguir funcionando de forma rentable con volúmenes más bajos y con una utilización de la capacidad casi total cuando la demanda es fuerte. La clave para poder lograr esto es gestionar los costes dentro de la cadena de suministro y optimizar la división entre los costes fijos y variables de la operación.
Ejemplos de flexibilidad en la cadena de suministro
Aunque ya no vemos las peores interrupciones que la pandemia provocó en las cadenas de suministro mundiales, las empresas manufactureras siguen enfrentándose a una avalancha de presiones, desde el aumento de los aranceles comerciales entre China y Estados Unidos hasta contratiempos inesperados, como el reciente bloqueo del Canal de Suez. Al mismo tiempo, las industrias manufactureras tienen que hacer malabarismos entre las expectativas de los clientes, como los más altos estándares de calidad y la individualización de los productos industriales, al tiempo que siguen siendo altamente rentables. En la próxima normalidad, las empresas modernas tienen que aceptar estos retos y transformar la forma de hacer negocios. Deben crear un negocio lo suficientemente flexible como para operar en cualquier condición.
Para ello, es necesario que las cadenas de suministro sean más resistentes y flexibles, lo que permite la Industria 4.0, gracias a los avances en el Internet Industrial de las Cosas, la robótica, la inteligencia artificial y la computación en la nube/en el borde. El nivel de complejidad de las cadenas de suministro de todas las industrias manufactureras hoy en día es alucinante, ya que cada fabricante suele tener una red de proveedores globales, subproveedores, instalaciones de producción y fabricantes contratados a su alrededor. Sólo mediante la combinación de "datos del mundo real", como la temperatura de un contenedor, y datos empresariales, como la entrega y su contenido, es posible la verdadera innovación de los procesos empresariales. Las tecnologías innovadoras que combinan datos del mundo físico con datos del mundo de los procesos empresariales permiten recoger cantidades masivas de datos y utilizarlos para la automatización de procesos.
Importancia de la flexibilidad en la cadena de suministro
En el sector químico, en una medida que no se ha visto en casi ninguna otra industria, la demanda cada vez más diferenciada de los clientes choca con una cadena de suministro relativamente inflexible. Los estudios muestran que este dilema se intensificará en el futuro. Aunque las empresas químicas europeas han hecho un buen trabajo de adaptación de sus modelos de negocio a los distintos segmentos de clientes, siguen necesitando una mayor flexibilidad en los distintos pasos de la cadena de suministro.
En la industria química europea se observan dos tendencias que se contraponen. Por un lado, la demanda de los clientes es desde hace tiempo cada vez más diferenciada, lo que se traduce en una mayor complejidad. Por otro lado, las empresas siguen esforzándose por conseguir ventajas de costes en un entorno de mercado difícil con efectos de escala en sus cadenas de suministro. El dilema es claro: ¿cómo satisfacer la demanda diferenciada de los clientes con una cadena de suministro de gran escala? A continuación, describimos los enfoques para resolver este dilema. En primer lugar, sin embargo, es importante definir el entorno de mercado y los objetivos de las posibles iniciativas para abordar el dilema descrito (Fig. 1).
Gestión de riesgos en la cadena de suministro
Para muchas empresas industriales, los problemas de la cadena de suministro son un hecho. Aunque estas empresas han intentado simplificar sus carteras de productos, los clientes quieren cada vez más libertad para configurar los electrodomésticos, vehículos comerciales, equipos de aviación y otros bienes. Pero los industriales a menudo tienen dificultades para conseguir las piezas que necesitan para la fabricación de bajo volumen y alta mezcla cuando se necesitan para la producción. Las cantidades solicitadas pueden ser relativamente pequeñas, y los proveedores suelen dar prioridad a sus clientes más grandes a la hora de cumplir con los pedidos.
Los retrasos de las piezas pueden tener consecuencias nefastas. Consideremos el caso de una empresa industrial que obtuvo un gran pedido de dispositivos con requisitos específicos del cliente en cuanto a tamaño, resistencia del motor y otras características. Los proveedores de la industria no pudieron suministrar las piezas requeridas cuando se necesitaban. Además, los responsables de la empresa no tenían visibilidad sobre los problemas de la cadena de suministro y, por tanto, no podían adaptar el proceso de pedido. Estos problemas retrasaron seis meses el envío prometido por el industrial a su cliente, poniendo en peligro su contrato.
