Cadena de suministro industria 4.0

Organización de la cadena de suministro

“Imagine un mundo”, escribe Mary Shacklett (@MaryShacklett), presidenta de Transworld Data, “en el que los sistemas inteligentes, los sensores del Internet de las Cosas (IoT) y la robótica se combinan para automatizar grandes áreas de la fabricación, conectando redes alámbricas e inalámbricas en todo el mundo en la elaboración de productos, y apoyándose en big data tanto estructurado como no estructurado para realizar el trabajo”[1] Lo que Shacklett describe ha sido etiquetado como la 4ª Revolución Industrial o Industria 4.0. Los analistas de McKinsey & Company, Cornelius Baur y Dominik Wee, definen la Industria 4. 0 como “la siguiente fase de la digitalización del sector manufacturero, impulsada por cuatro disrupciones: el asombroso aumento de los volúmenes de datos, la potencia de cálculo y la conectividad, especialmente las nuevas redes de área amplia de baja potencia; la aparición de capacidades de análisis e inteligencia empresarial; las nuevas formas de interacción hombre-máquina, como las interfaces táctiles y los sistemas de realidad aumentada; y las mejoras en la transferencia de instrucciones digitales al mundo físico, como la robótica avanzada y la impresión en 3D”[2].

¿Cómo afectará la Industria 4.0 a la cadena de suministro?

El mayor impacto en la estructura de las cadenas de suministro se espera de los conceptos de Smart Logistics y Smart Factory. Con su aplicación, toda la cadena de suministro se verá afectada desde una perspectiva estructural y tecnológica, ya que todas las actividades de la cadena de suministro se someten a un proceso de digitalización.

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¿Qué es el modelo de la Industria 4.0?

La Industria 4.0 está revolucionando la forma en que las empresas fabrican, mejoran y distribuyen sus productos. Los fabricantes están integrando nuevas tecnologías, como el Internet de las Cosas (IoT), la computación y el análisis en la nube, y la IA y el aprendizaje automático en sus instalaciones de producción y en todas sus operaciones.

Qué significa la industria 4.0 para la cadena de suministro

ResumenLas nuevas tecnologías de la información y la comunicación (TIC) relacionadas con la Industria 4.0 desempeñan un papel fundamental para mejorar el rendimiento de la cadena de suministro. El empleo de las tecnologías inteligentes ha dado lugar a las denominadas cadenas de suministro inteligentes. Entender cómo la Industria 4.0 y las TIC relacionadas afectan a las cadenas de suministro inteligentes y cómo éstas evolucionan con el apoyo de las tecnologías avanzadas es vital para las comunidades prácticas y académicas. Los trabajos de revisión existentes sobre las cadenas de suministro inteligentes con TIC se basan principalmente en la literatura académica. Este artículo presenta un enfoque integrado para explorar los efectos de la Industria 4.0 y las TIC relacionadas en las cadenas de suministro inteligentes, combinando la introducción de las estrategias nacionales actuales en Norteamérica, el análisis del estado de la investigación sobre las cadenas de suministro con ayuda de las TIC de los principales consejos nacionales de investigación de Norteamérica y una revisión bibliográfica sistemática del tema. Además, introducimos un marco jerárquico de cadena de suministro inteligente con inteligencia multinivel. Además, se discuten los retos a los que se enfrentan las cadenas de suministro en el marco de la Industria 4.0 y las futuras direcciones de investigación.

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Industria 4.0 y sostenibilidad de la cadena de suministro: marco y futuras direcciones de investigación

Industria 4.0 es un concepto relacionado con la idea de la Cuarta Revolución Industrial (4IR), una idea popularizada por Klaus Schwab del Foro Económico Mundial. La Industria 4.0 está asociada a los avances de los sistemas ciberfísicos. Describe el aumento de los sistemas automatizados y la tecnología de intercambio de datos en las industrias manufactureras. Entre los ejemplos de tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 que están cobrando protagonismo en las fábricas se encuentran:

Este tipo de automatización crea un sistema de fabricación en el que todos los dispositivos y la tecnología utilizados en la producción están conectados de forma inalámbrica y utilizan sensores y monitores para visualizar procesos completos. También proporciona una sólida visión general de las operaciones de fabricación de una empresa. Estas tecnologías no dejan de avanzar y, con el despliegue del 5G, las empresas pueden esperar tiempos de respuesta más rápidos y comunicación en tiempo real entre sistemas.

Las instalaciones de producción mecánica se introdujeron en el mundo a finales del siglo XVIII, allanando el camino para que las máquinas impulsadas por el vapor ayudaran a los trabajadores en la fabricación. La mayor eficiencia de producción que proporcionaron estas máquinas ayudó a que las pequeñas empresas se convirtieran en organizaciones más grandes, con más propietarios, directivos y empleados. El concepto de Industria 1.0 también se considera el inicio de la cultura industrial.

Cadena de suministro digital

Para hacer realidad la visión de la Industria 4.0, la mayoría de los procesos empresariales deben digitalizarse. Un elemento crítico será la evolución de las cadenas de suministro tradicionales hacia un ecosistema de cadena de suministro conectado, inteligente y altamente eficiente.

  Problemas en la cadena de suministro de una empresa

En la actualidad, la cadena de suministro es una serie de pasos, en gran medida discretos y aislados, que pasan por el marketing, el desarrollo de productos, la fabricación y la distribución y, finalmente, llegan a las manos del cliente. La digitalización derriba esos muros y la cadena se convierte en un ecosistema totalmente integrado y transparente para todos los agentes implicados, desde los proveedores de materias primas, componentes y piezas, hasta los transportistas de esos suministros y productos acabados y, por último, los clientes que exigen su cumplimiento.

Esta red dependerá de una serie de tecnologías clave: sistemas integrados de planificación y ejecución, visibilidad logística, logística autónoma, aprovisionamiento y almacenamiento inteligentes, gestión de recambios y análisis avanzados. El resultado permitirá a las empresas reaccionar ante las interrupciones de la cadena de suministro, e incluso anticiparse a ellas, modelando completamente la red, creando escenarios “what-if” y ajustando la cadena de suministro en tiempo real a medida que cambian las condiciones.

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