Push pull cadena de suministro

Manipulación de empuje y arrastre

El significado original de push y pull, tal y como se utiliza en la gestión de operaciones, la logística y la gestión de la cadena de suministro. En el sistema pull, las órdenes de producción comienzan cuando las existencias alcanzan un determinado nivel, mientras que en el sistema push la producción comienza en función de la demanda (prevista o real). El CONWIP es un híbrido entre un sistema puramente push y uno puramente pull.

Con una cadena de suministro basada en el empuje, los productos son empujados a través del canal, desde el lado de la producción hasta el minorista. El fabricante fija la producción a un nivel acorde con los patrones históricos de pedidos de los minoristas. Una cadena de suministro basada en el empuje tarda más en responder a los cambios en la demanda, lo que puede provocar un exceso de existencias o cuellos de botella y retrasos (efecto látigo), niveles de servicio inaceptables y obsolescencia de los productos.

En una cadena de suministro basada en la demanda, el aprovisionamiento, la producción y la distribución se basan en la demanda y no en las previsiones. Sin embargo, una estrategia “pull” no siempre requiere una producción bajo pedido. Toyota Motors Manufacturing se utiliza con frecuencia como ejemplo de producción “pull”, aunque no suele producir bajo pedido. Siguen el “modelo de supermercado”, en el que se mantiene un inventario limitado y se repone a medida que se consume. En el caso de Toyota, se utilizan tarjetas Kanban para señalar la necesidad de reponer el inventario.

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Gimnasia de empuje y arrastre

Asegurar las transacciones de los clientes, y su eventual fidelidad, en un mundo altamente competitivo es la razón fundamental de la existencia. Las operaciones y las cadenas de suministro son una parte importante (posiblemente la más importante) del modelo básico. Las operaciones existen para servir a los clientes.

En consecuencia, el objetivo principal de las operaciones no es que los bienes fluyan lo más barato posible a través de la cadena de suministro. A mí me gusta llamar a esto pensamiento de “línea de fondo”: el abaratamiento continuo de la cadena de suministro en aras de la ingeniería financiera.

Amazon comprendió que los consumidores querían que las cosas fueran rápidas, gratuitas y convenientes. Más consumidores comprarían con nosotros en lugar de con otros si satisfacemos esas demandas. Sin embargo, el cumplimiento rentable de los pedidos que satisfacen esas demandas no era responsabilidad de marketing, sino del equipo de operaciones.

Empezamos por prever qué querían los clientes y dónde se encontraban. Si podíamos ser más inteligentes a la hora de proyectar las ubicaciones probabilísticas de los clientes para las SKU o las categorías, podíamos garantizar que la entrega a esos clientes fuera rápida y gratuita.

Sistema de control de empuje

Garantizar que el inventario se distribuye adecuadamente desde las instalaciones de fabricación hasta los mayoristas y minoristas puede suponer una diferencia significativa a la hora de reducir los residuos, un principio básico de la fabricación ajustada.

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Los sistemas pull se prefieren a menudo en situaciones en las que hay una demanda limitada de un producto específico, o cuando el coste de gestionar el exceso de inventario supera el beneficio de tener un excedente de producto en stock.

Esto significa que un sistema pull inicia la producción sólo si no se ha alcanzado el límite de WIP. Si hay espacio disponible para que se produzca más WIP, se puede liberar un nuevo pedido. Sin embargo, en un sistema pull, todo el WIP permitido ya habría estado en la cola.

Una empresa que utilice el sistema push preverá la demanda y empleará el proceso de planificación de necesidades de material (MRP) para producir bienes y servicios con antelación. Esto está relacionado con el concepto de Just-in-Case.

La planificación de las necesidades de material (MRP) mencionada anteriormente es un sistema de empuje, ya que no existen limitaciones de WIP previas. Los bienes se producen según el programa maestro de producción sin tener en cuenta el estado actual.

Entrenamiento de empuje y arrastre

Como profesionales de la cadena de suministro y de las operaciones, entendemos el concepto de la frontera entre empujar y tirar. En mi opinión, se ha vuelto más importante y relevante que nunca, dados los tiempos difíciles y desafiantes en los que nos encontramos actualmente, debido a la pandemia.

Es evidente que la frontera se ha ido acercando al cliente/consumidor, especialmente en las industrias/sectores que entran en la categoría de “esenciales”. Los sectores clave son los siguientes: bienes de consumo, bienes de consumo, alimentos, productos farmacéuticos, atención sanitaria e higiene.

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Las empresas de este sector han estado trabajando sin descanso para garantizar la disponibilidad de suministros para satisfacer la creciente demanda. Lo que comenzó como una interrupción del suministro en las primeras etapas de la pandemia en marzo ha pasado a una fase de interrupción de la demanda también.

Por lo tanto, la disponibilidad de los productos, junto con la rapidez y el servicio, ha adquirido una mayor importancia. Si introducimos en esta ecuación el papel y la importancia crecientes del comercio electrónico, queda claro que se ha producido un cambio notable en la demanda de los canales en línea debido al cierre de varios canales/formatos de distribución física.

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